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简历ID:1620039515
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王先生

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码上人才

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性  别:男年  龄:50岁
婚  姻:已婚身  高:170CM
体  重:68KG民  族:汉
户  籍:甘肃·天水现居住地:陕西·宝鸡
学  历:本科统招专  业:机械制造
毕业院校:西安交通大学职  称:高级职称
工作经验:31年
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求职意向

工作性质: 全职
期望行业: 仪器仪表、电工设备、工业自动化,机械制造、机电设备、重工业,汽车、摩托车及零配件
期望职位: 铸造厂长,经理,技术副总,技术经理,生产副总等
意向地区: 浙江·嘉兴,湖北·武汉,广东·深圳
期望月薪: 15000-19999元
食宿要求: 要求包吃包住
到岗时间: 一个月以内

自我评价

1. 精通机械加工工艺,焊接工艺,锻造工艺及铝镁合金压铸件的后序加工工艺流程。
2.精通五金冲压模具,压铸模具的结构及模具的制造工艺,材料特性,热处理工艺等。
3. 熟知压铸机(含周边设备),锻压机(含周边设备)的操作原理及压铸,锻压工艺。
4. 熟知ERP系统运行,KPI绩效考核方案,阿米巴成本管理系统等运作。
5. 能熟练阅读和翻译英文技术资料,能和外国客户进行一般的技术,品质方面交流。
6. 熟练运用AUTOCAD,PRO/E,OFFICE等办公软件及MOLDFLOW模流分析软件。
7.对ISO9001:2000,TS16949质量体系的建立和完善有足够的经验。
8.丰富的技术管理,安全生产管理,设备管理及精益生产管理经验。

工作经历

2015年8月 ~ 2018年12月 武******司 副总办 压铸副总经理(主管生产技术)
工作描述:公司行业:通信(设备/运营/增值)
公司性质:国内上市公司
公司规模:10000人以上
公司简介:
凡谷集团是大型通讯器材的专业定点生产企业(股票代码:002194),其前身是成立于1989年的武汉凡谷电子技术研究所,是近年跻身国际一流的移动通信天馈系统射频器件独立供应商。 
公司长期专注于发展移动通信天馈系统射频器件的核心技术,主要产品和解决方案有滤波器系列(双工器、合路器、塔顶放大器等)、介质材料、毫米波雷达系列(交通、安防、工业控制等)、行业网平台系列(公安、交通以及政府政务云等),凭借自有知识产权和强大的软件和硬件研发平台,快速响应客户定制产品需求。 
公司具有从模具设计、铝合金压铸、精密零件机加、冲压五金,喷涂、电镀到电子装配、调试、检测的端到端的一站式生产制造体系。 
凭借专业化产品研发平台、纵向集成的大规模生产能力、低成本结构以及优秀的客户协作能力,公司为全球领先的移动通信系统集成商提供基站天馈系统射频子系统和器件的定制产品及专业服务,通过其特有的技术、质量、成本管理、交付优势帮助客户服务了世界上约三分之一的移动用户。(严格通过ISO9001,ISO14001等质量体系认证。
职责业绩: 负责鄂州分公司及咸宁分公司的生产运营管理(生产计划,生产制造,生产交付,仓储物流等),生产技术管理(项目开发,模具及工装夹具的设计制造,工艺拟定,设备维修管理等),现场精益生产的组织实施,成本管理,品质管理及体系的维护,现场6S管理,团队建设等。 
1. 提出和筹建了生产技术中心,使原来陈旧的类似国有企业的由各部门,各单位,各车间,跨地区等分散的技术管理统一为技术中心集中管理,实现了人,机,料的合理利用,淘汰和减少了过剩的不合格的,闲置的技术人员。例如;资料室由原来的5人管理整合为2人管理 ,工艺拟定和夹具设计由原来的45人缩编为28人。 
2. 整合资源, 提高了技术人员的工作效率,缩短了模具,夹具,工艺等设计拟定的周期,使大型模具(2000T压铸机模具)的设计制作周期有原来的58天提前到50天,使最终产品交样时间缩短了8天,受到了华为,爱立信等客户的好评。 
3. 通过和上海金属热处理研究所多次合作实验,对压铸模具的模芯材料做氧化和披覆抛丸工艺处理,使模具的使用寿命由原来的30000模次提升为38000模次,延长了模具使用寿命,降低了模具成本,该项工艺的改进受到集团董事长的好评和奖励。
2012年7月 ~ 2015年8月 广******司 生产部 生产技术经理
工作描述:公司行业:汽车/摩托车
公司性质:国内上市公司
公司规模:1000-2000人
公司简介:
主要生产汽车铝合金压铸件产品,拥有250T—2500T不同吨位的东芝,东洋,布勒压铸机68台(广东南海工厂),拥有不同型号的进口CNC加工中心420台;徳国进口蔡司,温泽三座标测量仪及其它各种精密测量仪器。月生产出口各种压铸成品240万件,月出口销售收入6200万RMB,主要客户有宝马,奥迪,奔驰,福特,大众等汽车变速箱系统,雨刮系统,控制系统,动力转向系统,空调系统发动机系统,车体机构系统等的铝合金精密压铸件。(职工人数1300,公司严格通过ISO14001,OHSAS18001及ISO9001.ISO/TS16949质量体系认证)
职责业绩: 负责公司所有压铸模具及五金模具设计,工装夹具设计及所有模具的制造完成及维修,负责压铸工艺及CNC加工工艺的拟定,负责压铸,精加工,后工序及表面处理车间等所有产品的加工工艺文件的拟定,负责解决生产现场的技术问题及因技术而引起的质量问题;负责生产现场自动化改造,精益生产技术的组织实施,不断提高劳动生产率,减少废品率和降低成本。 
1.提出和规定了压铸工艺,机加工艺,模具设计等工程师每天要去生产现场查看所出现的不合格品,报废品的原因,提出改进和拟定防呆措施,对压铸件的压铸缺陷,如气孔,缩松等及时提出模具流道,进料入水,排气等方案的改善,努力提高压铸产品的合格率。 
2.加大精益生产模式的技术,工艺及设备利用率的力度,力争使同一种零件,同一批零件在同一个加工地点,同一台设备上完成,减少零件的搬用次数,提高生产效率,降低废品率。 
3.和华南理工大学材料学院及瑞典一胜百华南模具供应中心的专家通力合作,定期组织和召开有关模具寿命,模具使用,模具维护保养及模具结构方面的专题研讨会议。
2010年7月 ~ 2012年7月 广******司 总经办 Plant Manager
工作描述:司行业:汽车/摩托车
公司性质:外商独资·外企办事处
公司规模:100-499人
公司简介;德国独资企业,主要生产宝马,奥迪,奔驰,德国大众等德系汽车铝合金压铸件精密件的加工与制造。 (严格通过ISO9001,TS16949及OHSAS18001质量体系认证,员工人数400余人)
任职岗位;Plant Manager(工厂经理)
所属部门:总经办
汇报对象:德国总经理
下属人数:生产部(生产计划,压铸,机加工,后处理等部门),工程部(工艺拟定,模具夹具及刀具设计,模具维修),人事部,采购部,设备维修部等共计300余人。
工作职责:负责公司生产,技术,质量,设备,采购,PMC及人事等的工作,定期向总经理汇报生产等日常工作,负责制定公司的年度计划并落实和执行,负责新产品新项目的开发及技术改造,负责日常生产中品质异常问题的改善及品质体系的建立和完善,负责因公司生产规摸扩大而进行厂房建设和设备安装等。
工作业绩:在没有扩大生产规模和增加设备的情况下使出口德国的货柜数量由原来每月7个扩大到10个,完善了生产流程和工艺流程等,强化了品质检验流程,加强了生产中过程检测的控制;加大了绩效考核的力度从而提高了劳动生产率,实现了压铸车间每一人操作两台压铸机,CNC精加工车间每一人操作4台加工中心和后工序形成流水线的自动和半自动的精益生产模式。
2008年3月 ~ 2010年6月 福******司 总经理办公室 生产厂长兼镁合金压铸项目经理
工作描述:公司行业:机械制造/机电/重工
公司性质:中外合营(合资·合作)
公司规模:500-999人
该公司是福建经纬集团投资6.5亿元RMB并和台湾安镁科技合资新建的拥有5台BUHLER,8台IDRA,4台JSW镁合金压铸机,50台日本FANUCCNC,BROTHER加工中心及拥有6条10万级规模的无尘喷油涂装生产线(6台日本三菱旋转喷油机器人),一条全自动化成清洗生产线的专业化镁合金铝合金压铸厂.
工作职责: 负责新公司厂房设备的先期规划部局,水电安装,设备安装调试等,负责投产后的新工厂组织架构的搭建,各部门团队组建,人员招聘及培训,特别是技术人员的招聘培训。全方位负责技术、生产、品质、PMC等一切日常工作。新产品项目立项,议项到整个项目的实施(如产品成本核算,模具价格评估,模具设计及产品流程拟定审核,样品制作及确认);生产计划拟定,部门人员安排,物控部门物料准备及跟踪,品质部门检测项目的制定及检测过程的跟踪,生产作业流程及工艺流程的拟定和完:企业管理运行机制的建立及ISO9000,TS16949质量体系认证等工作的督导和推行等;设备管理及维护保养,技术改造及更新。 
工作业绩: 公司从无到有,从开工筹建到按原计划正式投产剪彩运行全面负责。主要生产镁合金3C产品,镁合金笔记本电脑外壳,汽车散热器,摩托车配件,电动工具配件等镁,铝合金精密压铸件产品
1997年7月 ~ 2007年12月 嘉******) 工程技术部 项目工程师,工程主管,项目经理
工作描述:公司行业:机械制造/机电/重工
公司性质:外商独资·外企办事处
公司规模:3500余人
该公司属香港压铸协会企业,专业生产各种铝合金、锌合金及镁合金产品,如,笔记本电脑配件,数码产品配件,汽车配件,音响配件,电动工具配件等。拥有各种压铸机,CNC加工中心,后加工钻攻,震光研磨,浸渗及图装设备等800余台。拥有日本三丰CMM测量仪,投影仪,表面粗糙度仪,X光机等各种检测试验.(获ISO9001及TS16949质量体系认证,总部在香港,惠州嘉瑞科技,深圳嘉丰,深圳创金美共有3家工厂,员工人数3500余人)
任职岗位; 项目工程师,项目主管,项目经理
工作职责:
1.部门管理(指导、监督下属工作,掌握和考核部门工作进度和工作质量,保证工作计划及工作目标达成。)
2.项目管理(新产品导入项目、自动化项目、技改项目、生产线产能扩大项目等)
3.新产品导入(a、主导新产品试产物料核对、工艺要求、设备技术要求评估、量产技术开发、外协工厂协调及技术支援,试产总结并输出报告。b组织新产品工艺设计,主导新产品导入工程准备及可量产性工艺导入验证、产能规划和提升,以及量产规范、文档的建立和输出。C. 审查各项目工程师在项目各阶段 APQP 文件的完成及更新状况。d. 参与新产品初始阶段模具设计评审,从制造工程角度、各工序工艺实现、自动化方案等方面对模具提出相关要求和修改意见。E. 组织开展新产品制造系统验证,提升新产品可制造性、可测试性保证新产品按计划、高效地导入生产制造系统。F. 与客户工程师在试产阶段对产品外观、结构进行确认,并与客户共同签订产品的黄金样板及限度样板)
4.工艺技术(新工艺研讨拟定,旧工艺改进等)。
5.工装夹具设计制作(压铸模具,五金冲压模具,CNC夹具)。
6.技术支持(现场技术问题的及时处理解决,对市场技术支持:解答客户疑问、评核产品、公司技术能力,对采购的技术支持,参与供应商的考核评审等。)
7.工程变更(a、评估其他部门发起的 ECR 需求,审核本部门发起的 ECN;监督 ECR 及 ECN 的要求、变更内容是否落实到 BOM。b、批准 ECR/ECN 要求变更或升级前的物料代用,并跟进处理方式。c、监督检查 ECR/ECN 在生产线及产品上的实际落实工作)。
1988年8月 ~ 1997年6月 天******厂 技术处 工程师,车间主任
工作描述:公司简介;公司以生产剪板机、折弯机、液压机、卷板机和JCOE大口径直缝埋弧焊管成套设备为主。主导产品为剪板机、折弯机和制管成套设备,其中石油、天然气制管成套设备处于国际先进水平,大型剪、折机床技术处于国内领先水平。(国有企业,职工人数1500余人)
任职岗位;工程师,车间主任

项目经验

2004年6月 ~ 2009年2月 镁合金压铸加工及表面处理工厂筹建
项目描述: 受福建經纬集团重托,筹建一个拥有镁合金,精密加工,表面处理的大型压铸厂,一期投资3.2亿元RMB,占地285亩,购入瑞士BUHLER压铸机5台, 
8台IDRA热室镁合金压铸机,4台JSW半固态镁合金压铸机,50台日本FANUCCNC,BROTHER加工中心及拥有6条10万级规模的无尘喷油涂装生产线(6台日本三菱旋转喷油机器人),一条全自动化成清洗生产线的专业化镁合金铝合金压铸厂。公司按原定日期准时投产,主要生产镁合金汽车压铸件,通讯器材配件,摩托车配件及电动工具配件等镁铝合金压铸件产品。
责任描述: 负责公司的筹建(厂房设计的参与,设备选型及购买,设备的安装调试,企业发展方向规划拟定的参与等)。公司投产后负责技术、生产、品质、PMC等一切日常工作,统筹全局,从产品项目立项,议项到整个项目的跟踪实施;产品成本核算,模具价格评估,模具设计及产品流程拟定审核,样品制作及确认,生产计划及现场生产管理,仓储物流管控,品质异常问题的跟踪解决,团队建设,企业管理运行机制的建立及ISO9000,TS16949质量体系认证等工作的落实。

教育经历

1984年9月 ~ 1988年7月 西******学 本科统招 机械制造工艺及设备·

培训经历

2002年3月 ~ 2002年4月 香港生产力促进局 TOC管理

专业技能

机械加工工艺,ERP,KPI 熟练

语言能力

英语 读写:熟练 听说:熟练
推荐简历: 杨先生 机械工程 山东·泰安 大专 10年 有专业劳务队,承包铸造打磨业务
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